钣金加工机箱要做出耐用、合身的成品,核心靠这几步关键工序,简单易懂:
首先是下料,就像裁布料,把整块金属板(比如钢板、铝板)按机箱尺寸,用激光切割、冲床等工具切成合适的形状,这是机箱的 “原材料初加工”,尺寸准了后续才好做。
接着是折弯,把裁好的金属板折出角度。比如机箱的侧面、顶面,靠折弯机按设计要求折出直角或特定弧度,让平面板变成有立体轮廓的 “机箱雏形”,这一步决定了机箱的基本形状。
然后是焊接 / 拼接,把折弯后的各个部件拼起来,用点焊、氩弧焊等方式固定。就像拼积木时用胶水粘牢,确保机箱结构稳固,不会散架,这是保证机箱强度的关键。
最后是表面处理,给机箱 “穿外衣”。常见的有喷粉(喷上防锈的粉末涂料)、镀锌等,既能防止金属生锈,又能让机箱外观平整好看,还能应对不同使用环境,比如工业场景的防腐蚀需求。
这几步环环相扣,少一步都做不出合格的钣金机箱。