折弯加工中，工件角度不准是很常见的问题，轻则影响后续拼接装配，重则导致工件报废。不用慌，先搞懂常见原因，再对应找解决方法，就能轻松规避，做出角度规整的钣金工件。

首先说说最常见的原因，通俗易懂好理解：一是板材回弹没算准，不同材质、厚度的板材，折弯后会有不同程度的回弹，比如不锈钢回弹比冷轧板大，没提前预留回弹量，折完角度就会偏大；二是模具选用不当，折弯模具的槽宽、圆角不合适，会导致板材受力不均，角度要么偏尖要么偏钝；三是设备操作问题，折弯机压力调整不当、定位挡块偏移，或者板材摆放不平整，都会让角度出现偏差；四是板材本身问题，板材厚度不均、表面有杂质，或者存在内应力，折弯时也会出现角度不准。

对应这些原因，解决方法也很简单，上手就能用：

1. 提前算准回弹量，根据板材材质、厚度，在设定折弯角度时多预留几度（比如不锈钢多留 2-3°），试折后微调，直到角度达标；
2. 选对折弯模具，厚板材用宽槽模具，薄板材用窄槽模具，模具圆角要和板材厚度匹配，避免受力不均；
3. 规范设备操作，折弯前检查并调整压力，校准定位挡块，确保板材摆放平整、贴合模具，避免偏移；
4. 折弯前检查板材，剔除厚度不均、有杂质的板材，对有内应力的板材，提前做去应力处理，减少折弯变形。

另外，折弯顺序也很关键，复杂工件要遵循 “先内后外、先小后大” 的原则，避免后折弯的部位影响已折好的角度。只要找对原因，精准调整，就能有效解决折弯角度不准的问题，提升钣金工件的加工精度。

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